INTRODUCCIÓN Hablar de competencia es hablar de mejora continua y esta se logra creando valores, creencias y métodos de negocio. Lean Manufacturing hace que los trabajadores contribuyan al mejoramiento continuo de su sistema y que mejoren ellos mismos animándolos, apoyándolos y demandando su participación. Lean Manufacturing provee de herramientas a las personas para mejorar continuamente su trabajo creando en ellos un sentido de urgencia, propósito y trabajo en equipo para contribuir a la sociedad mediante la práctica de manufacturar productos y servicios de alta calidad.   OBJETIVO Al término de este evento, los participantes aplicarán los fundamentos y filosofía de la Manufactura Esbelta o Manufactura Lean e identificarán las áreas de oportunidad existentes en los procesos de su empresa. Realizarán una lista de actividades de mejora generales e implementará con una eficiencia del 100% proyectos que agreguen valor a sus procesos en la cadena de suministro   RESULTADOS QUE EL PARTICIPANTE PUEDE LOGRAR Comprenderá el origen del Sistema de Producción Toyota (SPT) como modelo automotriz mundial y el mayor productor de automóviles. Describirá los 14 principios del SPT. Implantará el Kaizen como un sistema para alcanzar los mejores niveles de desempeño, en materia de calidad, costos, tiempos de entrega, velocidad de ciclos, productividad, seguridad, y flexibilidad entre otros. Visualizará por medio de un mapeo –Value Stream Mapping- la cadena de valor de su producto mostrando la relación entre el flujo de material y el flujo de información, es decir como están distribuidos sus equipos, cantidad de piezas en inventarios y tiempos y determinará el estado futuro de sus procesos. Describirá el papel y la importancia de un líder, utilizando el modelo de Hoshin Kanri para lograr resultados alineados a la organización y el Empowerment como herramienta de liderazgo en la manufactura Lean. Definirá un plan para establecer en su organización 5S´s. usando los diferentes modos del control visual como pilar de la estandarización y realizará auditorias de 5S´s. Disminuirá tiempos de cambio de herramental o útiles por medio de SMED. Disminuirá inventarios estableciendo KANBAN utilizando ESTRUCTURAS LEAN para lograr mejores flujos de los materiales. Disminuirá errores diseñando y utilizando dispositivos a prueba de error o POKA YOKE. Aplicará herramientas Lean en la Oficina. Disminuirá o eliminará las seis grandes perdidas de los equipos logrando una Efectividad Global de Equipo (OEE) del 85% implantando programas de mantenimiento autónomo, y otros modelos del MPT. Diseñará celdas de manufactura y estará en condición de balancearlas para lograr el flujo continuo. Realizará presentaciones de proyectos de mejora a la gerencia por medio de realizar Workshops en piso y determinar los desperdicios en sus líneas o procesos de producción y sistemas de administración. Describirá el modelo de contabilidad actual – Lean accounting- para procesos lean. Describirá el modelo de preparación para producción o Lean design. Realizará simulaciones en el software Promodel ® para optimizar los procesos productivos de su organización.